再生橡膠是以廢舊橡膠製品為原料，經過一定工序的加工而獲得的具有若幹生橡膠性能的彈性材料。廢舊橡膠的來源主要是廢橡膠製品，即報廢的輪胎、膠管、膠帶、車胎、膠鞋、工業雜物等，另外一部分來自橡膠廠生產過程中產生的邊角餘料和廢品j：隨著全球工業化進程加快，固體廢棄物排放量逐年增加，廢舊橡膠作為可資源化的高分子材料，其再生利用愈來愈為各國所重視。廢舊橡膠再生得到的彈性材料可以用來配製橡膠型壓敏膠粘劑，並且一直是壓延型橡膠壓敏膠的主要原料。
再生橡膠的生產工藝大致可分為粉碎、再生(脫硫)和精煉三個過程。粉碎過程是通過切碎、洗滌、粉碎、空氣分離等工序將廢舊橡膠製品變成直徑約lmm的細膠粉並清除掉夾雜在欧宝官方体育app下载的泥沙、纖維、金屬等各種雜質。再生過程又叫脫硫，就是設法將硫化的廢舊橡膠的交聯結構破壞或部分破壞並將硫化劑和其他添加劑去除或部分去除，以恢複或部分恢複到生膠硫化前的狀態和性能。因此，這是再生橡膠生產的中心環節。再生的方法有堿法、油法和水油法三種。堿法生產工藝落後，產品質量低劣，現已基本淘汰。油法生產設備簡單，工藝簡便，此法適於中小企業使用。．水油法生產設備先進，產品質量好、，產量大，它適於較大的企業使用。水油法再生是將廢硫化橡膠用油類軟化劑、活化劑和水在高溫下蒸煮的辦法破壞交聯結構的。廢橡膠的種類不同，要求製造的壓敏膠粘鏹儡不同，所欧宝官方体育app下载的軟化劑和活化劑的配方以及再生的工藝條件不盡相同。現舉天然橡膠胎麵膠為例，用水油法再生的具體工藝操作如下：先將200份(質量，下同)熱水(80℃)加入再生罐，再加入6～7份鬆焦油、3～4份鬆香、2～3份雙萜烯、0．2～0．4份活化劑420#(一種多烷基苯酚二硫化物)，經充分攪拌後，再加入100份細膠粉，然後在攪拌下升溫，在保持再生罐的蒸汽壓力0．98MPa的情況下加熱2～3h。降溫後，將混合料打人清水罐，用60～80℃熱水在壓縮空氣攪拌下清洗5～lOmin，以去除遊離硫、纖維和其他懸浮物，然後濾去水並將膠料從罐底排出，經過壓水和幹燥後再進行精煉。精煉過程是通過捏煉、濾膠、回煉和精煉等工序將再生後的膠料進一步提純並將膠料的可塑度增加到最終產品質量的要求。
再生時所用軟化劑和活化劑的配方、再生和精煉的工藝條件對於再生橡膠的性能有很大影響。在製造專門用於壓敏膠粘劑的再生橡膠時，需要根據壓敏膠粘製品的具體要求來確定軟化劑和活化劑的配方以及生產的工藝條件。例如，若需要製備淺色製品時，必須選用鬆焦油、鬆香等非汙染性軟化劑而不能選用煤焦油、裂化渣油等汙染性較大的軟化劑；若需要製造粘接性能較大而持粘力並不太重要的壓敏膠粘製品時，則可以用較多量的軟化劑和活化劑或者欧宝官方体育app下载較為苛刻的再生和精煉工藝條件，使得到的再生膠具有較大的可塑度。
配製壓敏膠用的再生橡膠最好是再生的天然橡膠，因為再生天然橡膠有下列優點：①粘接性能比丁苯橡膠等合成橡膠好；②由於多少還保留著部分的硫化交聯結構，因此，它的耐蠕變性能、耐候性和耐熱性等比天然橡膠本身還要好；③價格低廉；④可塑度可以在精煉時加以調節，所以再生天然橡膠特別適合於製造壓延塗布用的無溶劑型壓敏膠粘劑。由丁苯橡膠、氯丁橡膠等合成橡膠的廢舊製品生產的再生橡膠，雖然也能用來配製壓敏膠粘劑，但它們的性能則沒有再生天然橡膠壓敏膠好。