結合橡膠製品是由於炭黑表麵對橡膠製品的吸附產生的，所以任何影響這種吸附的因素均會影響結合橡膠製品的生成量，其主要影響因素如下：
1.炭黑比表麵積的影響。結合膠幾乎與炭黑的比表麵積成正比增加。隨著炭黑比表麵積的增大，吸附表麵積增大，吸附量增加，即結合橡膠製品增加。
2.混煉薄通次數的影響。天然橡膠製品是一種很容易產生氧化降解的物質，那些隻有一兩點吸附的大分子鏈的自由鏈部分可能存在於玻璃態層及亞玻璃態層外麵。這部分橡膠製品分子鏈薄通時同樣會產生力學斷鏈及氧化斷鏈。這種斷鏈可能切斷了與吸附點的連接，這樣就會使結合膠量下降。50份炭黑填充的氯丁橡膠製品、丁苯橡膠製品和丁基橡膠製品隨薄通次數的變化如下：氯丁橡膠製品、丁苯橡膠製品結合膠隨薄通次數增加而增加，大約到30次後趨於平衡。而丁基橡膠製品一開始就下降，也是約30次後趨於平衡。丁基橡膠製品下降的原因類似於天然橡膠製品。
3.溫度的影響。將混煉好的式樣放在不同溫度下保持一定時間後測結合膠量。隨處理溫度升高，即吸附溫度提高，結合膠量提高，這種現象和一般吸附規律一致。與上述現象相反，混煉溫度對結合膠的影響卻是混煉溫度越高則結合膠越少。這可能是因為溫度升高，橡膠製品變得柔軟而不易被機械力破壞斷鏈形成大分子自由基，炭黑在這樣柔軟的橡膠製品環境中也不易產生斷鏈形成自由基，因此在高溫煉膠時由於這種作用形成的結合膠會比低溫下煉膠的少。
4.橡膠製品性質的影響。結合膠量與橡膠製品的不飽和度和分子量有關，不飽和度高，分子量大的橡膠製品，生成的結合膠多。
5.陳化時間的影響。試驗表明，混煉後隨停放時間增加，結合膠量增加，大約一周後趨於平衡。因為固體炭黑對固體橡膠製品大分子的吸附不象固體填料對氣體或小分子吸附那麽容易。另外化學吸附部分較慢，也需要一定時間。