矽橡膠產品在對圖紙校對，模具製作，確認模板後是如備料進行生產的？矽橡膠產品的備料工序有哪些？
備料工序在矽橡膠製品生產過程中是非常重要的一道工序，也是第一道工序，一般的矽橡膠製品需要的工序有備料工序、成型工序、印刷工序、噴塗工序，而備料工序往往是直接的決定著矽橡膠製品的硬度、手感、顏色，備料工序在所有工作中的作用可見一斑，下麵小編帶大家來了解下矽橡膠產品在生產前是如何備料以及矽橡膠產品的備料工序需要做那些工作呢？
 
第一步是配料
因為矽膠原料本身是無色透明的，它必須要添加一些添加劑才能做下麵的婚混煉和裁料，同時還需要將矽膠的顏色變化成五顏六色的顏色，所以配料環節需要添加色母和有助於提升外觀顏色、硬度等要求的架橋劑添加劑才行
 
第二步是混煉
當配料工序配製矽膠原料達到了外觀顏色、硬度等要求是，我們要做的是混煉環節，混煉主要是將配料好的矽橡膠製品原料都投入到開煉機內驚醒均勻的攪拌，混煉工序會直接影響到的是產品成型後的品質
 
第三步的裁料
材料是備料中最後一個環節，裁料主要根據的是產品的結構來進行的，常常適用於矽膠按鍵以及比較小的矽橡膠製品當中，因為較小的矽橡膠製品它的模具可能是有很多個小型的矽橡膠製品組成的模具，這樣可以提高模具成型當中的效率值以及節約企業成本，裁料的目的主要是去除毛邊以及裁切成小塊。
 
通過以上三個步驟，矽橡膠原料就可以進行下麵的工藝成型工藝，矽橡膠製品的備料工序也就完成了。