短的壓縮成型，也稱為塑性壓力。塑料或矽橡膠墊，橡膠在密閉腔通過加熱，塑料製品和成型壓力（和橡膠墊的處理方法）。一般是粉末，顆粒，顆粒，片狀，空白，甚至第一次做產品和相似的形狀，在加熱的模具型腔，合模壓力，成型和硫化後，發布產品，加工方法特別適用於熱固性塑料。其缺點是生產周期長，效率低，產品尺寸精度。

橡膠墊片材料
丁腈橡膠（NBR）
性能：高的液體原料。礦物油和抗油脂性能。抗老化，高耐磨性，低滲透性。對健康無害。
目的：成型工藝，如密封件，閥門，波紋管，套管，電影，緩衝，減震，輪缸，膠印，輸送帶，工業軟管，製動帶，防水圈等。

天然橡膠（NR）墊：
性能：高彈性材料，其撕裂強度高，伸長率，彈性動力學性能優越，具有高耐磨性的處理後，防水，防震。彎曲變形。
用途：適用於家庭，體育用品，醫療用輪胎電子玩具五金配件，可作為防水和防震墊片，橡膠管，施工和運輸等。

三元（EPDM）
很好的性能：耐臭氧，耐候性熱老化性能，可用於在高溫條件下能保持。物理壓縮變形和更少的水蒸氣。
用途：適用於電器，汽車配件，機械配件，戶外建築膠防水，防水膠膠蒸汽洗衣機。

丁苯膠（SBR）
性能：良好的耐磨性，耐熱性，耐老化，耐屈撓龜裂性比NR。
用途：汽車配件。工業品。電線和電纜包皮，膠管，膠帶，墊。
氯丁橡膠（CR）
性能：良好的耐老化性，耐臭氧，耐低溫，耐油性能好，具有良好的機械性能，包括優異的耐磨性能，對健康無害。
用途：橡膠墊產品應用廣泛，如橡膠輥，膠帶，保溫密封圈小配件，機械，電器，建築防水、防震耐腐蝕部件等。
 
對模壓橡膠墊產品的主要生產設備
成型機和模具。新聞是壓力的作用是通過模具應用於塑料。在橡膠墊的處理，機器稱為平板硫化機。壓縮機的主要參數包括公稱噸位，板的尺寸，行程和柱塞的直徑，這些指標可以決定壓模麵積，高度和厚度，和最大壓縮壓力可達到。根據模具的結構特點，可分為溢流式，半Flash三不溢，最常用的半閃光。
模

橡膠墊片產品加工工藝
喂，關閉，排氣，固化，脫模和模具清洗，如果產品放在需要插入成型，料應放置在插入。主要控製的工藝條件是壓力，模具溫度和成型時間。此外，有成型方法的一種特殊形式，即第一塑料粉末壓實，然後從坯模具，加熱爐的熔點，使塑料顆粒熔化成一個整體，冷卻後的產品或半成品。這種方法被稱為燒結，主要用於聚四氟乙烯的成型。
應用成型
主要用於熱固性塑料的成型，如酚醛樹脂，三聚氰胺甲醛，脲醛塑料，也用於增強不飽和聚酯樹脂和環氧樹脂和玻璃纖維塑料製品生產。熱塑性塑料（如熱塑性樹脂）是用於成型，如PVC的記錄。但是，熱塑性塑料的成型，模具必須冷卻脫模前，在下一部分，成型前，模具必須加熱，因此生產效率低。橡膠墊行業的成型方法，也是一個很重要的成型方法，膠料切割或衝壓成一個簡單的形狀，增加發熱模具，固化成型，產品熱剝離。很多成型的矽膠墊墊等橡膠產品，減震製品（如橡膠圍裙，等）的生產。

成型零件
1：預壓力對提高產品質量、提高成型效率，粉末或纖維塑料預壓成一定形狀的操作。
2：提高塑料模具的預熱過程的性能和縮短成型周期，模具在塑料成型前的加熱操作。
3：在一個塑料成型所需的閉模、排氣量模具，成型溫度和壓力下保持一段時間，然後鬆開模具清洗操作。