液態矽橡膠（LSR）的注塑成型的是一個過程，以在高體積產生柔韌，耐用性。

液態矽橡膠是一種高純度的鉑固化矽低壓縮永久變形，穩定性好，能夠抵禦極端溫度，熱和冷，非常適合用於生產的零部件，高品質是必須的。由於熱固性材料的性質，液體矽膠注塑需要特殊處理，如密集分布混合，同時保持在一個低的溫度下的材料之前，被壓入的加熱腔和硫化。
在化學上，矽酮橡膠是具有交替的矽和氧原子和甲基或乙烯基側基的主鏈的一個家庭的熱固性彈性體。矽橡膠構成的有機矽約30％的家庭，使他們的那家最大的一組。矽橡膠保持它們的機械性能，在很寬的溫度範圍內和在矽橡膠甲基-基團的存在，使得這些材料極其疏水。

液態矽橡膠的典型應用是精度要求高的產品，如密封件，密封膜，電連接器，多針連接器，光滑的表麵是理想的嬰幼兒產品，如奶嘴，醫療應用，以及廚房用品，如烤平底鍋，抹刀等通常情況下，有機矽橡膠包覆模製到其他部位由不同的塑料製成的。例如，有機矽的按鈕表麵可能被包覆模製到一個尼龍6,6殼體。

液體注射成型過程中，一些機械部件必須到位。通常情況下，一個成型機需要一並注入單元動態或靜態混合器安裝計量泵送裝置。一個集成的係統，可以有助於在精確度和工藝效率。液體注塑機的關鍵組成部分包括：[ 1 ]
噴射器。一個噴射裝置是負責加壓的液態矽酮，以幫助在注射的材料進入泵送部的機器。在運營商的自由裁量權，可以調節壓力和注射速率。
計量單位。測光單元泵的兩個主要的液體材料，催化劑和堿形成聚矽氧烷，確保兩種材料保持一個恒定比率，而同時被釋放。
供料桶內。供應鼓，也被稱為柱塞，作為混合材料的主要容器。供應鼓和顏料的容器連接的主泵送係統。
混頻器。靜態或動態混合器將材料後，他們退出的計量單位。一旦結合，壓力是用來驅動到一個指定的模具將混合物。
噴嘴。為了便於沉積到模具中的混合物中，噴嘴被使用。通常情況下，在噴嘴設有一個自動開閉閥，以幫助防止泄漏和溢出模具。
鎖模。的模具夾具固定模具在注塑過程中，開模完成後。

液態矽橡膠提供桶或hobbocks。由於其低的粘度，這些橡膠可以被泵送通過管道和管道的硫化設備。這兩個組件被泵送通過靜態混合器，通過計量泵。的組件之一包含催化劑，通常鉑根據。一種著色糊劑，以及其它添加劑也可以被添加之前的材料進入靜態混合器部分。在靜態混合器中的成分充分混合的，並轉移到冷卻的注塑機的計量段中。靜態混合器使一個非常均勻的材料，在產品，不僅是非常符合整個部件，但也從部分的一部分的結果。這是對比購買預先混合和部分硫化的固體矽橡膠材料。相比之下，硬矽橡膠通過傳遞模塑法和結果在較少的材料一致性和控製處理，從而導致較高的部分的可變性。此外，固體矽橡膠材料在較高溫度下進行處理，並需要較長的硫化時間。

從注塑機的計量段中，該化合物被壓到一個加熱腔的硫化發生通過冷卻澆道和流道係統。冷澆道和普通冷卻的進料管線中的材料在不損失結果。冷卻允許的LSR部件的生產幾乎為零的材料浪費，消除微調操作，並產生大量節省材料成本。

液態矽橡膠中被提供在各種容器中，從管55加侖桶。由於它們的粘性性質，這些液體被泵在高壓力（500 - 5000 psi）的基礎上的材料的硬度。將原料運兩個獨立的容器中，標識為“A”和B“的化合物，與”B“側通常含有催化劑（在工業中已知的試劑盒）中，但可能會發生變化的基礎上使用的矽的品牌。 2（A和B）的化合物，必須為1比1的比例，通常通過一個靜態混合器中混合。一旦兩個組件一起固化過程立即開始。夾套接頭供給冷水的冷卻裝置通常是用來延遲可以通過添加固化過程之前的材料引入到模具的彩色顏料的彩色噴射器中使用的材料泵的結合（閉環計量係統）材料前進入靜態混合器部分。

在一個寒冷的甲板情況下，1對1的混合物被泵入冷卻澆口和流道係統進入加熱腔硫化發生。出現冷澆道和普通冷卻的查詢結果作為注入的材料在損失最小的直接插入的部分或空腔。冷卻允許幾乎為零的材料閥門廢物的的LSR部分與生產，但是這並不能保證一個“閃光自由”的結束部分。不同的模具和工裝設計，執行和成本。一個良好的冷流道相比，傳統的熱流道模具是昂貴的，並有可能提供一個高水準的表現。