耐高溫橡膠圈，指的是橡膠圈耐高溫溫度方麵的性能.橡膠的每一種材料，都具備著自己獨特的溫度性能，現總結如下：
1、 乙丙橡膠的耐高溫性 
其耐高溫性主要取決於它的不飽和度和第三單體。不飽和度很低的二元乙丙橡膠的耐 熱性優於三元乙丙橡膠。二者在空氣中的熱老化行為完全不同，二元乙丙橡膠降解占優勢，而三元乙丙橡膠是以交聯占優勢。隨三元乙丙橡膠中第三單體含量和丙烯含量增加，其耐高溫性降低。
2、 丁基橡膠的耐高溫性 
除樹脂硫化的丁基橡膠的耐高溫性主要取決於它的不飽和度，隨不飽和度的增加而耐高溫性提高。在丁基橡膠中並用15至20質量份氯丁橡膠或氯磺化聚乙烯，可以提高它的耐高溫性。一般丁基橡膠的使用溫度不高於150℃，隻有樹脂硫化的丁基橡膠才能在150℃至180℃下長期工作。氯化丁基橡膠的耐高溫性與硫化體係有關。一般氯化丁基橡膠，長期使用的最高溫度為130℃至150℃，無空氣時為160℃至170℃。溴化丁基橡膠的耐高溫性比氯化丁基橡膠低。
3、 氯磺化聚乙烯橡膠的耐高溫性 
氯磺聚乙烯橡膠長期1000h,最高使用溫度為130℃，短時間可容許升高到160℃。熱老化時，硬度增加、伸長率降低，拉伸強度變化幅度較小。

4、氯醇橡膠的耐高溫性 

氯醇橡膠的分子鏈高度飽和，因此其耐高溫性較好。其耐高溫性比丁腈橡膠高。在共聚氯醇橡膠（HCO）中，隨環氧乙烷含量增加，共聚氯醇橡膠的耐高溫性降低，在以環氧氯丙烷、環氧乙烷和烯丙基縮水甘油醚三元共聚的氯醇橡膠中，隨烯丙基縮水甘抽醚含重增加，共聚膠的耐高溫性提。
5、 丙烯酸酯橡膠的耐高溫性 
丙烯酸酯橡膠是由丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯與少量2- 氯乙基乙烯基醚或丙烯腈共聚而製得的橡膠。其耐高溫性高於丁腈橡膠，低於氟橡膠，長期（1000h）使用溫度為170℃，短時間（70h）使用溫度可提高到200℃。在熱老化過程中，通常以交聯反應占優勢，使定伸應力和硬度增加，拉伸強度和扯斷伸長降低。但是有些丙烯酸酯橡膠熱老化時則產生降解。各種類型的丙烯酸酯橡膠，在150℃下老化70h後差US 不大。在200℃下則以Hycar401型丙烯酸乙酯橡膠為基礎的硫化膠耐高溫性最好。美國Dupont 公司研製的乙烯丙烯酸甲酯橡膠（商品名為Varmc）的耐高溫性僅次於氟橡膠和矽橡膠。
6、 氟橡膠的耐高溫性 
氟橡膠是主鏈或側鏈的碳原子上含有氟原子的一類橡膠，它具有優異的耐高溫、耐氧化、耐油和耐化學藥品性，是現代工業不可缺少的耐高溫彈性體材料。在氟橡膠中，全氟醚橡膠的耐高溫性，除全氟三嗪橡膠外，超過其他各種氟橡膠。因為它具有全氟結構，所以耐高溫性高。全氟醚橡膠在316℃下仍具有工作能力，在260℃空氣中數千小時，在288℃下數百小時後仍能保持良好的強伸性能。
7、 矽橡膠的耐高溫性 
矽橡膠是所有橡膠中耐高溫等級最高的一種橡膠，矽橡膠在空氣中熱老化時，發生交聯，其扯斷伸長率降低的程度比拉伸強度的降低程度大得多。矽橡膠耐幹熱空氣老化性能優異，但不耐濕熱老化。當空氣中或試樣中含有過量的水分時，硫化膠會發生強烈的降解。矽橡膠在315℃下老化24h後，硫化膠的強度基本不變, 而當濕度為180g/m2時，試樣則被損壞。此外矽橡膠在空氣不流通的密閉老化條件下也會發生強烈降解，使性能惡化。矽橡膠的耐高溫性主要取決於它的分子結構：甲基乙烯基矽橡膠和甲基苯基乙烯基矽橡膠，長期使用的最高溫度為250℃；而乙基矽橡膠，長期使用的最高溫度不超過200℃,。隨矽橡膠中苯基含量增加，耐高溫性提高。例如亞苯基矽橡膠、亞苯醚基矽橡膠耐高溫達300℃以上。在矽橡膠中，硼矽橡膠的耐高溫性最好。這種矽橡膠可在400℃下長期工作，在420℃到480℃下可連續工作幾小時。
8、 耐高溫的丁腈橡膠新品種 
氫化丁腈橡膠（HNBR） 由於丁腈橡膠具有較好的耐油性和綜合性能，所以它一直是耐油橡膠製品特別是密封製品中用量最大的一種橡膠。但是丁腈橡膠屬於二烯烴類橡膠，其分子鏈上的雙鍵多、不飽和度高，因此對熱和氧的穩定性差。一般丁腈橡膠的耐高溫性不高，長期使用溫度為100℃；即使用過氧化物硫化的丁腈橡膠，其長期使用溫度也隻能在120℃，很難達到150℃。而氫化丁腈橡膠的耐高溫程度可達175℃，優於丁基橡膠和乙丙橡膠，介於丙烯酸酯橡膠和氟橡膠之間。